煤用破碎机在分类的时候是依据工作原理、结构来进行划分的，可以在一定程度上完成对煤炭的大量、高效处理。当前应用比较广泛的是分级破碎机，其能够对大于出料粒度的物料进行破碎处理，在该过程中实现了对物料的破碎和更好筛选，最后形成的物料成块率较高、节约能源，随着分级破碎技术的广泛应用，其在煤矿处理领域有着较好的发展前景。
国内的分级破碎技术起步较晚，二十余年来国内分级破碎技术发展较快，总体结构基本成熟，机体结构、驱动型式、布置型式、行路机构、齿型结构等方面均有较大突破，工艺性能指标如入料粒度、出料粒度、解决能力等方面也有了较大的进步。
煤炭破碎筛分设备的技术水平提升、高端零配件的采用、功能的改进，很大程度上得益于煤炭价格呈现上涨趋势、国内煤炭行业集中度逐步的提升、煤炭行业节能减排发展需求不断强化的结果，以及煤炭产业转变发展方式与经济转型的客观需要。
随着煤炭行业供给侧结构性改革的深入，国家发展改革委 、国家能源局《煤炭工业发展“十三五”规划》提出：大中型煤矿应配套建设选煤厂或中心选煤厂，加快现有煤矿选煤设施升级改造，提高原煤入选比例；降低洗选过程中的能耗、介耗、污染物排放，全力发展高精度煤炭洗选加工，实现煤炭深度提质和分质分级；鼓励井下选煤厂示范工程建设，发展井下排矸技术，支持开展选煤厂专业化运营维护，提升选煤厂整体效率，降低运营成本。
近年来，全国各省逐步出台煤炭洗选行业产业升级、实现规模发展的有关政策，普遍要求原煤入洗率达到 80%以上，根据中国煤炭工业协会发布的《煤炭工业“十四五”安全高效煤矿建设指导意见》，安全高效煤矿到 2025 年末原煤入洗率达到 95%以上。自 2015 年底去产能以来，我国煤矿数量逐步减少，从 2015 年的 10,800处已降至 2022 年的 4,400 处以内；煤炭产量却稳步提升，煤矿平均单产【当年原煤产量/当年煤矿数量】亦由 2015 年的 34.69 万吨/年提升至 2022 年的 100 万吨/年以上。
因此，大型现代化煤矿已成为全国煤炭生产的主体，基于煤矿建设标准的提高和煤矿安全生产的需求，将有利于高端煤矿设备制造企业的良性发展。根据国家发改委、国家能源局制订并印发的《煤炭工业发展“十三五”规划》，“力争到 2020 年，大型煤炭基地外煤炭产量控制在 2 亿吨以内，14 个大型煤炭基地产量 37.4 亿吨，占全国煤炭产量的 95%以上。”
根据中国煤炭工业协会发布的《2021 煤炭行业发展年度报告》，“前 8 家大规模的公司原煤产量 20.26亿吨，占全国的 49.1%，同比提高 1.5 个百分点。其中，亿吨级以上企业原煤产量 18.4 亿吨，占全国的 44.6%，同比提高 1.5 个百分点。973 处安全高效煤矿原煤产量占全国的比重达到 60%以上”。
煤炭产业大型化、集约化的趋势带来大型分级破碎机的需求量持续增加。过去大型煤炭企业过度依赖进口分级破碎设备。近年来，随国家产业政策的转变以及国内分级破碎技术发展，大型煤炭企业也逐步利用国产分级破碎设备代替进口设备。兖矿集团、神东集团、神华集团（现为国家能源集团）等都在逐步选用国产分级破碎设备，大型煤炭公司集团每年的升级改造及更新换代有效提升了大型分级破碎设备的市场需求。
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